湖北注塑加(jiā)工是先在模(mo)具中注入塑(sù)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bìng)加熱。在重力(li)和熱力的作(zuò)用下，模具中(zhōng)的塑料慢慢(man)地㊙️被包覆、熔(róng)🔴化并附着在(zài)模💘具型腔的(de)整個表面上(shàng)，然🐅後冷卻定(dìng)型，得到所需(xū)🔴的形狀。以下(xià)是對這一過(guò)程非常重要(yao)的六個因素(sù):

　　1.壓力:盡量使(shǐ)原料入模後(hou)均勻、充分、适(shì)度地充滿每(měi)個角落。壓力(lì)🎯太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guo)⚽飽和、粘模、燒(shāo)焦🏃‍♀️、易壞模、内(nèi)應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guo)低會導緻溶(rong)液膠顔色不(bu)均勻，成品内(nèi)應力加大，加(jiā)壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂(lie)；溫度過高☀️，産(chan)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(chéng)收縮。原料會(huì)♈分解，變👣色，容(rong)易破碎，導緻(zhì)冷卻時間較(jiào)🏃長，氣體不易(yì)排出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過程(cheng)中的模具溫(wēn)度和冷卻時(shi)間會影響模(mó)具❌的粘😘模、收(shōu)縮、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhou)期等，需要根(gen)據模具🔴加工(gong)過程💁中的實(shí)際情況進行(hang)調整。另外亞(ya)克力，PC，如果成(chéng)品肉厚，一定(dìng)要有模具溫(wen)度，這樣才不(bú)會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模(mo):原則上，它應(ying)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的總👨‍❤️‍👨壓(yā)力，以沒有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(ding)了原材料在(zai)模具流道和(hé)成品中的狀(zhuang)态。類似于🐕壓(yā)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bao)腹感、灼燒✉️感(gǎn)；慢的話會出(chū)現射偏、縮🏃🏻水(shuǐ)、結合不好、容(rong)易破損等🌈問(wèn)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆(gan)後退的阻力(li)稱為背壓。可(ke)以使原料🔅在(zài)運輸和壓縮(suo)過程中更加(jiā)緊密，原料中(zhōng)的🙇‍♀️空氣和水(shuǐ)可以從螺杆(gǎn)後面排出，使(shi)溶膠中不含(han)有影響模具(ju)表面的氣體(ti)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qi)泡和銀紋；過(guò)高會出現過(guo)熱、結塊、溢膠(jiao)、周期長、螺杆(gǎn)失效等問題(tí)。