介紹塑料模具制(zhì)品龜裂的三大原(yuan)因及解決方法：

　　一(yi)、殘餘力引起的裂(lie)紋:

　　殘餘力主要下(xia)面三種情況引起(qǐ):過充、脫模和金屬(shǔ)鑲嵌。由于🛀🏻過量灌(guan)裝引起的裂縫，其(qi)解決方案主要從(cóng)以下幾🌍個方面入(ru)手:

　　1.由于直澆道的(de)壓力損失較小，如(rú)果裂紋主要發生(sheng)在直🍓澆道附近，可(kě)以考慮多點分配(pèi)澆口、側澆口和柄(bǐng)澆口代替；

　　2.在樹脂(zhī)不分解變質的條(tiáo)件下，通過提高樹(shu)脂溫度🔴來降低熔(róng)體♈粘度，改善流動(dòng)性，降低注射壓力(lì)和應力；

　　3.一般來說(shuō)，模具溫度過低時(shi)，容易産生應力，所(suǒ)以要适當提高溫(wen)度。但當注射速度(du)較高時，即使上海(hai)塑料模具溫度較(jiào)低，也能降🐉低應力(li)；

　　4.無定形樹脂比結(jié)晶樹脂更容易産(chan)生殘餘應力，這一(yī)點應該㊙️注意；

　　A.脫模(mo)時，脫模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗糙，推(tuī)力過大，産生🌏應力(lì)，有時推杆周圍甚(shèn)至發白或開裂。隻(zhī)要仔細觀察裂紋(wén)的位置，就可以✏️确(que)定原因；

　　B.金屬零件(jian)注塑時，經過一段(duan)時間後容易産生(shēng)應力而開裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前預熱(re)金屬嵌件也有很(hen)好的效果；

　　二、外力(li)引起的裂縫:

　　這裡(lǐ)的外應力主要是(shì)設計不合理造成(cheng)的，尤其是在尖角(jiao)處。

　　三、外部環境引(yin)起的裂縫:

　　化學物(wù)質。吸濕和過度使(shǐ)用回收材料導緻(zhi)的水降解☁️會使材(cai)🙇🏻料性能惡化和開(kai)裂。