在(zài)我們的工(gōng)作中，總會(huì)有這樣或(huo)者那樣的(de)問題産生(sheng)。而注塑加(jia)工過程中(zhōng)，就會出現(xiàn)不良的一(yi)些現象☎️，對(duì)于新手而(ér)言，可能會(hui)不知所措(cuo)，但對于職(zhí)場經驗豐(feng)富的前輩(bei)，那就是小(xiǎo)🔞事。今天，讓(rang)我們一起(qi)來了解一(yī)下，湖北注(zhù)塑加工不(bú)良現象的(de)原因及解(jiě)決方法，掌(zhǎng)握這些，你(nǐ)就是職場(chang)高手。

　　一：填(tian)充不足

　　這(zhe)個就是注(zhù)射壓力不(bu)足，我們需(xū)要提高注(zhu)射壓力的(de)同時，速度(du)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yào)低。如果是(shi)排氣不好(hǎo)的話，我們(men)需要更換(huan)相關的設(shè)備，檢查一(yī)些閥門是(shi)否有磨損(sun)的🐪情況。

　　二(er)：表面無光(guang)澤

　　表面無(wu)光澤，說明(ming)成品的密(mì)度不足，需(xu)要增加劑(ji)量的同時(shí)，還要讓排(pái)氣口充分(fèn)排氣。

　　三：凹(ao)陷或者空(kong)巢

　　像這個(gè)問題就需(xu)要增加劑(jì)量，不僅要(yào)延長注射(shè)的時間還(hái)需要提高(gāo)注射的壓(ya)力，當熱收(shōu)縮比較大(dà)的話，就需(xū)要降低💋機(jī)桶及模具(ju)的溫度。

　　四(sì)：内部裂紋(wen)

　　出現這種(zhong)情況，一方(fang)面是冷卻(que)過快，我們(men)需要提高(gao)✨模具的溫(wēn)度，同時有(you)可能産生(sheng)出殘留的(de)東西，需要(yao)降低注射(shè)壓力，如果(guǒ)是壁過厚(hou)的話，我們(men)還要降低(di)壁厚，把它(tā)們均勻化(huà)。

　　以上就是(shi)注塑加工(gōng)一般常見(jian)的幾種問(wèn)題，其實，它(tā)還會有翹(qiào)曲、接合部(bu)強度不足(zú)、燒焦、成型(xing)品在高溫(wēn)使用時尺(chǐ)寸不穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wéi)今天的篇(pian)幅有限，編(biān)就介紹就(jiù)這裡，如果(guo)大家有㊙️問(wen)題，可以随(sui)時咨詢小(xiao)編，小編會(huì)針對問題(ti)📱，一一給大(dà)家解答的(de)。