湖北塑料模具(jù)加工過程中如何(he)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shou)縮要比鄰近位置(zhì)更嚴重,這是由于(yu)較厚區域的冷☁️卻(què)速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連接(jie)面處🏃🏻形成凹陷,即(jí)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺✊陷(xian)嚴重限制了家電(diàn)🏃🏻‍♂️塑料模具産品的(de)設📱計和成型,尤其(qi)是大型厚壁制品(pǐn)如電視機的斜面(miàn)機殼和顯示器㊙️外(wài)殼等。事實上,對于(yú)日用電器這一類(lèi)要求嚴格的産品(pǐn)上要消除收縮痕(hen),而對于玩具等一(yi)些表面質量要求(qiú)不高的産品允許(xǔ)有收縮痕的存在(zai)。

　　形成收縮痕的原(yuán)因可能有一個或(huò)多個,包括加工方(fāng)法🈲、部件幾💯何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhong)幾何形狀♈和材料(liao)選擇通常由原材(cai)料供應商決定,且(qie)🔱不太容易改變。但(dan)是模🏃🏻具制造商方(fang)面還有很多關于(yú)模具設計的因素(su)可能影響到收縮(suo)。冷卻🔱流道設計、澆(jiao)口類型、澆口👅尺寸(cun)可能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口如(rú)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuai)得多。澆口處⭐過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiāng)内的填充時間✍️,從(cong)而增加收縮🌈痕産(chan)生的幾率。對于成(cheng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suō)問題的一種方法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收✌️縮。部(bù)件填充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dao)型腔中補償材料(liào)的收縮。填充階段(duan)太短💔将會導緻收(shou)縮加劇,會産生較(jiao)多或較大的收😍縮(suo)痕。這種方法本身(shen)也♍許并不❌能将收(shōu)縮✔️痕減少到滿意(yì)的水平,但是成型(xing)工🌈人可以調整填(tian)充條件改善收縮(suo)痕。